作為一家擁有百年歷史的裝備制造龍頭企業(yè)，H公司面臨著訂單交期延遲、外協(xié)件周轉(zhuǎn)慢、信息不透明等突出問題。外協(xié)流程涉及采購(gòu)、技術(shù)、品質(zhì)考核、供應(yīng)商協(xié)同等多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都存在等待與重復(fù)溝通。企業(yè)與領(lǐng)先的某管理咨詢攜手中聯(lián)精益六西格瑪團(tuán)隊(duì)，從全面診斷切入，啟動(dòng)外協(xié)流程序列改進(jìn)。“我們不只是培訓(xùn)工具，更是構(gòu)建長(zhǎng)效運(yùn)營(yíng)體系。”項(xiàng)目通過價(jià)值流圖析，確立了三大關(guān)鍵指標(biāo)減少不必要的計(jì)劃外聯(lián)系審批、技術(shù)偏差審批與非物控差異處理。在DMAIC框架操作下，根除六個(gè)主因，部分崗位做了聯(lián)動(dòng)歸并，實(shí)現(xiàn)了無縫溝通。流程不達(dá)標(biāo)前常需20多天，現(xiàn)已變9天完成閉環(huán)，減少了10處不必要滯留環(huán)節(jié)。配套HR再確認(rèn)的工作流在數(shù)字化記錄層面穩(wěn)定堅(jiān)持，季度庫(kù)存降低了接近15%。得益于這套穩(wěn)健導(dǎo)向的外協(xié)長(zhǎng)年體系設(shè)計(jì)，現(xiàn)在這家老企業(yè)創(chuàng)造了適應(yīng)低能耗高市場(chǎng)變遷的新底座。“一套優(yōu)化方案帶來了生產(chǎn)速度和質(zhì)量的雙提升。”堅(jiān)持中曾將老化關(guān)節(jié)一一修復(fù)過來的企業(yè)評(píng)價(jià)到中重心從壓迫決策趨向信任彈性績(jī)效系統(tǒng)，這正是精細(xì)化塑造精髓。為此回本公司綜合可見交貨可靠性提高并且增長(zhǎng)核心線斷改善到整體維保持穩(wěn)定造效益比率（ OTB）兌現(xiàn)連報(bào)%。本案例為更多傳統(tǒng)生產(chǎn)尋求改善提供一個(gè)面向全員動(dòng)手進(jìn)逼過程的穩(wěn)健更新之旅無疑引寶例走向正快速成本聚焦對(duì)應(yīng)。”